《立式除尘滤筒的更新方法》教学说明

一、前言

立式除尘滤筒是工业除尘系统中的核心过滤元件，其性能直接影响除尘效率。本说明详细介绍了立式除尘滤筒的规范更新流程，确保操作安全、高效并延长设备使用寿命。

二、安全准备工作

1. 系统停机程序

• 关闭除尘器主电源并上锁挂牌(LOTO)

• 等待系统完全停止运行(建议静置15分钟以上)

• 确认风机完全停止运转

2. 个人防护装备(PPE)

• 防尘口罩(N95或更高等级)

• 防护眼镜

• 防割手套

• 安全帽(在可能有坠落物的区域)

• 防静电工作服(处理易燃粉尘时)

3. 工具准备

• 专用滤筒拆卸工具

• 扭矩扳手(范围10-50N·m)

• 真空吸尘器(防爆型处理易燃粉尘)

• 清洁刷(软毛)

• 新的密封垫圈

• 润滑脂(硅基，耐高温型)

三、旧滤筒拆卸流程

1. 泄压操作

• 打开除尘器泄压阀

• 确认压力表显示为零

2. 检修门开启

• 按顺序松开螺栓(对角线顺序)

• 检查密封条老化情况并记录

3. 滤筒状态检查

• 拍照记录原始安装状态

• 检查滤筒表面粉尘堆积形态

• 测量并记录滤筒变形量(使用卡尺)

4. 专业拆卸步骤

• 使用专用扳手松开压紧装置

• 采用"旋转+下拉"复合动作取出滤筒

• 对卡滞滤筒使用振动拆卸器(频率<50Hz)

5. 拆卸后处理

• 真空清理花板密封面

• 检查花板平面度(偏差应<0.5mm/m²)

• 测量并记录花板孔径磨损情况

四、新滤筒安装规范

1. 预安装检查

• 核对滤筒技术参数(过滤精度、耐温等级等)

• 进行透光检查(无制造缺陷)

• 测量新滤筒尺寸公差(与花板匹配度)

2. 专业安装流程

• 在密封槽均匀涂抹高温密封胶(厚度0.5-1mm)

• 采用"对中引导器"确保垂直度(偏差<1°)

• 分阶段紧固压板(先手紧，后扭矩扳手至25±3N·m)

3. 密封性测试

• 使用负压检漏仪(测试压力-500Pa)

• 肥皂水检测法(重点检查法兰连接处)

• 记录初始阻力值(应<50Pa)

五、系统调试与验收

1. 分阶段启动

• 先空载运行15分钟

• 50%负荷运行30分钟

• 逐步升至设计流量

2. 性能测试

• 使用粉尘计测量排放浓度(应<10mg/m³)

• 记录运行阻力曲线(稳定值应<1200Pa)

• 进行脉冲清灰测试(观察清灰效果)

3. 验收标准

• 无异常振动和噪声

• 各连接处无泄漏

• 控制系统参数正常

六、维护建议

1. 日常检查要点

• 压差表读数变化趋势

• 脉冲阀工作状态

• 滤筒可见部分的表面状况

2. 专业维护周期

• 每月：密封性检查

• 每季度：全面性能检测

• 每年：专业深度维护

3. 滤筒寿命预测

• 建立阻力-时间曲线模型

• 记录累计处理风量

• 考虑特殊工况影响系数

七、注意事项

1. 特殊工况处理

• 高温工况：停机后需冷却至60℃以下操作

• 易燃粉尘：使用防爆工具并接地

• 潮湿环境：检查电气绝缘性能

2. 常见问题处理

• 滤筒安装不到位：使用对中仪重新校正

• 密封不良：更换密封材料并重新测试

• 异常阻力：检查系统风量分配

3. 环保要求

• 旧滤筒按危险废物分类处置

• 收集的粉尘按MSDS要求处理

• 做好设备维修记录存档

本说明适用于标准立式除尘滤筒的更换作业，特殊型号请参考制造商提供的技术手册。建议由受过专业培训的技术人员执行操作。  http://www.lsfilter.cn/