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除尘滤筒是工业除尘设备的核心部件，其生产工艺主要包括打折、超声波焊保护带、接纸、套中心网、超声波接口保护带、粘接上下盖及包装运输等环节。以下是具体工艺流程介绍。
打折（折叠成型）
工艺说明：将滤材（聚酯纤维、复合纤维等）通过专用打折机进行折叠，形成均匀的波浪形褶皱，以增大过滤面积。
关键参数：折高（通常为30~50mm）、折数（根据滤筒直径调整）。
图示：
[滤材] → [打折机] → [波浪形褶皱滤材]
超声波焊保护带
工艺说明：在滤材两端用超声波焊接设备固定保护带（通常为聚氨酯或金属条），防止滤材松散。
关键参数：超声波频率（20~40kHz）、焊接压力（0.2~0.5MPa）。
图示：
[褶皱滤材] + [保护带] → [超声波焊接] → [固定端部]
接纸（滤材对接）
工艺说明：将打折后的滤材首尾对接，形成环形筒状。对接处需平整无缝隙，避免漏尘。
关键参数：接缝宽度（≤1mm）、粘接剂（耐高温胶）。
图示：
[滤材展开] → [对接粘合] → [环形滤筒]
套中心网（支撑网安装）
工艺说明：将金属或塑料支撑网套入滤筒内部，增强结构强度，防止滤筒塌陷。
关键参数：网孔密度（5~10目）、材质（不锈钢/镀锌钢）。
图示：
[环形滤筒] + [中心网] → [套网成型]
超声波接口保护带（二次加固）
工艺说明：在滤筒对接处外侧焊接第二层保护带，确保接口牢固。
关键参数：与步骤2类似，需覆盖接缝。
图示：
[接缝处] → [超声波焊接保护带] → [加固完成]
粘接上下盖（端盖安装）
工艺说明：将金属或塑料端盖用环氧树脂或聚氨酯胶粘接在滤筒两端，形成密封结构。
关键参数：胶水固化时间（24小时）、端盖材质（ABS/铝合金）。
图示：
[滤筒] + [端盖] → [涂胶粘合] → [固化完成]
包装与运输
工艺说明：滤筒用气泡膜或纸箱包装，避免运输中碰撞损坏，需标注防潮、防压标识。
关键参数：包装材料（防静电膜）、运输堆叠层数（≤5层）。
图示：
[成品滤筒] → [装箱] → [贴标] → [入库]
1. 打折 → 2. 超声波焊保护带 → 3. 接纸 → 4. 套中心网 ↓ 5. 超声波接口保护带 → 6. 粘接上下盖 → 7. 包装运输
滤材需提前进行防静电、拒水处理（根据需求）。
超声波焊接需定期检查焊头磨损情况。
端盖粘接后需静置固化，避免立即搬运。
以上为除尘滤筒的完整生产工艺流程，通过标准化操作可确保滤筒的过滤效率和使用寿命。 http://www.lsfilter.cn/
